Горячее тиснение – ключевой процесс постпечатной обработки бумажной полиграфической продукции, позволяющий значительно повысить добавленную стоимость печатной продукции. Однако в реальных производственных процессах отказы горячей штамповки легко возникают из-за таких проблем, как условия труда в цеху и неправильная эксплуатация. Ниже мы собрали 9 наиболее распространенных проблем горячей штамповки и предоставили вам решения.
01 Плохое горячее тиснение
Основная причина 1:Низкая температура горячего тиснения или легкое давление.
Решение 1. Температуру и давление горячей штамповки можно отрегулировать;
Основная причина 2:В процессе печати из-за чрезмерного количества сухого масла, добавленного в краску, поверхность красочного слоя слишком быстро высыхает и кристаллизуется, что приводит к невозможности печати фольгой для горячего тиснения.
Решение 2. Во-первых, постарайтесь предотвратить кристаллизацию во время печати; Во-вторых, если происходит кристаллизация, фольгу для горячего тиснения можно удалить, а печатное изделие можно один раз подвергнуть воздушному прессованию при нагревании, чтобы повредить его кристаллизационный слой перед горячим тиснением.
Основная причина 3:Добавление в краску разбавителей на основе воска, антипригарных веществ или невысыхающих маслянистых веществ также может привести к ухудшению качества горячего тиснения.
Решение 3. Сначала нанесите на печатную форму слой высоковпитывающей бумаги и снова прижмите ее. После удаления воска и маслянистых веществ из фонового красочного слоя приступаем к операции горячего тиснения.
02 Изображение и текст горячего тиснения размыты и кружатся
Основная причина 1:Температура горячего тиснения слишком высока. Если температура горячего тиснения печатной формы слишком высока, в результате чего фольга для горячего тиснения превышает предел, который она может выдержать, фольга для горячего тиснения и горячего тиснения расширяется, что приводит к головокружению и обмороку.
Решение 1. Температуру необходимо отрегулировать до соответствующего диапазона в зависимости от характеристик фольги для горячего тиснения.
Основная причина 2:коксование фольги горячего тиснения. Что касается фольги для горячего тиснения, то это происходит главным образом из-за длительного отключения во время процесса горячего тиснения, что приводит к тому, что определенная часть фольги для горячего тиснения в течение длительного времени вступает в контакт с электрической высокотемпературной печатной формой и вызывает явление термического коксования, приводящее к головокружению после горячего тиснения изображений и текста.
Решение 2. Если во время производственного процесса произошел перерыв, температуру следует снизить или убрать фольгу для горячего тиснения. Альтернативно, перед пластиной горячего тиснения можно положить толстый лист бумаги, чтобы изолировать ее от пластины.
03 Размытый почерк и вставка
Основные причины:высокая температура горячего тиснения, толстый слой фольги для горячего тиснения, чрезмерное давление для горячего тиснения, неплотная установка фольги для горячего тиснения и т. д. Основная причина - высокая температура горячего тиснения. Если во время процесса горячего тиснения температура печатной формы слишком высокая, это может привести к переносу и прилипанию подложки и других слоев пленки, что приведет к нечеткому почерку и склеиванию формы.
Решение: Во время горячего тиснения температурный диапазон фольги для горячего тиснения должен быть соответствующим образом отрегулирован, чтобы снизить температуру горячего тиснения. Кроме того, следует выбрать фольгу для горячего тиснения с более тонким покрытием и отрегулировать соответствующее давление, а также давление прокатного барабана и натяжение намоточного барабана.
04 Неровные и нечеткие края графики и текста
Основные характеристики: Во время горячего тиснения по краям графики и текста возникают заусенцы, что влияет на качество печати.
Основная причина 1:Неравномерное давление на печатную форму, в основном из-за неравномерной компоновки при установке формы, что приводит к неравномерному давлению на различные части формы. В некоторых случаях давление слишком велико, в то время как в других слишком низкое, что приводит к неравномерному воздействию на графику и текст. Сила сцепления между каждой деталью и печатным материалом различна, что приводит к неравномерной печати.
Решение 1. Пластину для горячего тиснения необходимо выровнять и уплотнить, чтобы обеспечить равномерное давление горячего тиснения и четкость графики и текста.
Основная причина 2:Если давление на печатную форму во время горячего тиснения слишком велико, это также может привести к неравномерности графической и текстовой печати.
Решение 2. Отрегулируйте давление горячей штамповки до соответствующего уровня. Чтобы гарантировать, что подушечка машины для тиснения точно прилегает к площади рисунка, без смещения или движения. Таким образом, можно гарантировать, что графика и текст будут соответствовать слою контактной площадки во время горячего тиснения, а также избежать образования волосков вокруг графики и текста.
Основная причина 3:Неравномерное давление после горячей штамповки на одной и той же пластине.
Решение 3: Это потому, что существует большое несоответствие в области изображений и текста. Давление на большие области изображений и текста следует увеличить, а давление на большие и маленькие области можно скорректировать и отрегулировать, используя метод тампона, чтобы сделать их равными.
Основная причина 4:Чрезмерная температура во время горячего тиснения также может стать причиной неравномерности графической и текстовой печати.
Решение 4. В соответствии с характеристиками фольги для горячего тиснения разумно контролируйте температуру горячего тиснения печатной формы, чтобы гарантировать, что четыре края изображения и текста будут гладкими, плоскими и без волос.
05 Неполные и неровные графические и текстовые отпечатки, недостающие и обрывочные штрихи
Основная причина 1:Печатная форма повреждена или деформирована, что является одной из важных причин неполной отпечатки изображения и текста.
Решение 1. При обнаружении повреждения печатной формы ее следует немедленно отремонтировать или заменить. Деформация печатной формы делает ее неспособной выдерживать приложенное давление горячего тиснения. Печатную форму следует заменить и отрегулировать давление.
Основная причина 2:Если есть отклонения в резке и транспортировке фольги для горячего тиснения, например, если оставить слишком маленькие края во время горизонтальной резки или отклонение во время намотки и транспортировки, это приведет к тому, что фольга для горячего тиснения не будет соответствовать графике и тексту печатной формы, и некоторые графика и текст будут обнажены, что приведет к неполным частям.
Решение 2. Чтобы предотвратить подобные проблемы, при резке фольги для горячего тиснения делайте ее аккуратной и плоской и соответствующим образом увеличивайте размер краев.
Основная причина 3:Неправильная скорость транспортировки и герметичность фольги для горячего тиснения также могут стать причиной этой неисправности. Например, если устройство приема фольги для горячего тиснения ослабнет или сместится, или если сердечник катушки и вал размотки ослабнут, скорость размотки изменится, а плотность бумаги для горячего тиснения изменится, что приведет к отклонению положения изображения и текст, что приводит к неполному изображению и тексту.
Решение 3: На этом этапе необходимо отрегулировать положения намотки и размотки. Если фольга для горячего тиснения слишком тугая, давление и натяжение прокатного барабана следует отрегулировать соответствующим образом, чтобы обеспечить соответствующую скорость и герметичность.
Основная причина 4:Печатная форма перемещается или падает с нижней пластины, а подушечка штамповочного механизма смещается, вызывая изменения нормального давления горячего тиснения и неравномерное распределение, что может привести к неполным отпечаткам изображения и текста.
Решение 4. В процессе горячего тиснения следует регулярно проверять качество горячего тиснения. При обнаружении каких-либо проблем с качеством их следует немедленно проанализировать и проверить печатную форму и подкладку. Если обнаружено, что печатная форма или подкладка движутся, своевременно отрегулируйте их и установите печатную форму и подкладку на место для фиксации.
06 Невозможное горячее тиснение или размытие графики и текста.
Основная причина 1:Температура горячего тиснения слишком низкая, а температура горячего тиснения печатной формы слишком низкая, чтобы достичь минимальной температуры, необходимой для отделения электрохимической алюминиевой фольги от основы пленки и переноса на подложку. При горячем тиснении бумага для золочения переносится не полностью, что приводит к образованию узора, оголению нижней части или невозможности горячего тиснения.
Решение 1. Если обнаружена эта проблема с качеством, необходимо своевременно и надлежащим образом регулировать температуру электрической нагревательной пластины, пока не будет получена качественная печатная продукция.
Основная причина 2:Низкое давление горячей штамповки. В процессе горячего тиснения, если давление горячего тиснения печатной формы слишком мало, а давление, прикладываемое к электрохимической алюминиевой фольге, слишком малое, бумага для горячего тиснения не может быть плавно перенесена, что приводит к неполным изображениям и текстам горячего тиснения.
Решение 2: Если такая ситуация обнаружена, сначала следует проанализировать, связано ли это с низким давлением горячей штамповки и является ли внешний вид отпечатков светлым или тяжелым. Если это связано с низким давлением горячей штамповки, давление горячей штамповки следует увеличить.
Основная причина 3:Чрезмерное высыхание основного цвета и кристаллизация поверхности затрудняют печать фольгой для горячего тиснения.
Решение 3. Во время горячего тиснения сухость базового цвета должна находиться в пределах допустимого для печати диапазона и печататься немедленно. При печати фонового цвета слой краски не должен быть слишком толстым. Если объем печати велик, ее следует печатать партиями, а производственный цикл следует соответствующим образом сократить. При обнаружении явления кристаллизации печать следует немедленно прекратить, а перед продолжением печати следует найти и устранить дефекты.
Основная причина 4:Неправильная модель или плохое качество фольги для горячего тиснения.
Решение 4. Замените фольгу для горячего тиснения на подходящую модель хорошего качества и с сильной силой сцепления. Подложка с большой площадью горячего тиснения может подвергаться непрерывной горячей штамповке дважды, что позволяет избежать расцветания, обнажения нижней части и невозможности горячего тиснения.
07 Матовый для горячего тиснения
Основная причиназаключается в том, что температура горячей штамповки слишком высока, давление горячей штамповки слишком велико или скорость горячей штамповки слишком низкая.
Решение: умеренно уменьшите температуру электрической нагревательной пластины, уменьшите давление и отрегулируйте скорость горячей штамповки. Кроме того, важно свести к минимуму работу на холостом ходу и ненужную парковку, поскольку как работа на холостом ходу, так и парковка могут повысить температуру электрической нагревательной пластины.
08 Нестабильное качество горячей штамповки
Основные характеристики: использование одного и того же материала, но качество горячей штамповки варьируется от хорошего до плохого.
Основные причины:нестабильное качество материала, проблемы с регулировкой температуры электронагревательной плиты или ослабление гаек регулировки давления.
Решение: Сначала замените материал. Если неисправность не устранена, возможно, проблема связана с температурой или давлением. Температуру и давление следует регулировать и контролировать последовательно.
09 Утечка снизу после горячей штамповки
Основные причины: во-первых, рисунок печатного материала слишком глубокий, и в это время необходимо заменить печатный материал; Вторая проблема заключается в том, что давление слишком низкое, а температура слишком низкая. В этот момент давление может быть увеличено для повышения температуры.
Время публикации: 08 мая 2023 г.
