Этикетки из термоусадочной пленкиЭто тонкопленочные этикетки, напечатанные на пластиковых пленках или тубах с использованием специальных чернил. В процессе этикетирования при нагревании (около 70 ℃) термоусадочная этикетка быстро сжимается по внешнему контуру тары и плотно прилегает к поверхности тары. Этикетки из термоусадочной пленки в основном включают этикетки с термоусадочной пленкой и этикетки с термоусадочной пленкой.
Функциональные характеристики
Этикетка с термоусадочным рукавом представляет собой цилиндрическую этикетку, изготовленную из термоусадочной пленки в качестве подложки, на которую наносится печать, а затем изготавливается. Он отличается удобством использования и идеально подходит для контейнеров специальной формы. Для изготовления этикеток в термоусадочной упаковке обычно требуется специальное этикетировочное оборудование для нанесения напечатанной этикетки на контейнер. Во-первых, этикетировочное устройство открывает герметичную цилиндрическую втулку этикетки, что иногда может потребовать сверления; Далее разрежьте этикетку на нужные размеры и поместите ее на контейнер; Затем используйте паровые, инфракрасные каналы или каналы горячего воздуха для термообработки, чтобы плотно прикрепить этикетку к поверхности контейнера.
Благодаря высокой прозрачности самой пленки этикетка имеет яркий и глянцевый цвет. Однако из-за необходимости усадки во время использования существует недостаток деформации рисунка, особенно для продуктов, напечатанных с маркировкой штрих-кода. Должен осуществляться строгий контроль качества проектирования и печати, в противном случае деформация рисунка приведет к неудовлетворительному качеству штрих-кода. Этикетки в термоусадочную пленку можно маркировать с помощью традиционного этикетировочного оборудования, которое требует использования клея и более высоких температур в процессе этикетирования. В процессе усадки предпочтительным является клей-расплав из-за напряжения, создаваемого клеем в перекрывающихся частях пленки.
Допечатное производство
В связи с тем, что термоусадочная пленка представляет собой термопластическую пленку, которая при производстве ориентирована за счет растяжения и сжимается при использовании. Поэтому, какой бы метод печати ни использовался для печати, перед проектированием рисунка поверхности необходимо учитывать показатели горизонтальной и вертикальной усадки материала, а также допустимые погрешности деформации в различных направлениях декоративной графики и текста после усадки. чтобы обеспечить точное восстановление рисунка, текста и штрих-кода, сжатых в контейнер.
Направление узора
Независимо от того, печатается ли термоусадочная пленка с использованием глубокой печати или флексографической печати, ее печать осуществляется в основном методом внутренней печати, а направление относительно рисунка на печатной форме должно быть положительным. В настоящее время существуют также термоусадочные пленки для поверхностной печати. В этом случае направление рисунка на печатной форме следует изменить на противоположное.
Иерархия шаблонов
Из-за ограничений флексографической печати, если на термоусадочной пленке печатается флексографическая печать, уровень изображения не должен быть слишком деликатным, тогда как при использовании глубокой печати может потребоваться более насыщенный уровень изображения.
Расчет размеров
Степень поперечной усадки термоусадочного пленочного материала, используемого для печати, составляет от 50% до 52% и от 60% до 62%, а в особых обстоятельствах может достигать 90%. Продольная усадка должна составлять от 6% до 8%. Однако во время мгновенного сжатия пленки из-за ограничений контейнера горизонтальное и вертикальное направления не могут быть полностью сжаты. Чтобы обеспечить точное восстановление контрактурного рисунка, текста и штрих-кода, необходимо учитывать форму контейнера и рассчитывать правильный размер и скорость деформации, исходя из реальной ситуации. Для термоусадочных этикеток, которые требуют преобразования листовой пленки в цилиндрическую форму и склеивания перекрывающихся областей вместе с помощью клея, важно отметить, что на участках запечатывания не должно быть графики или текста, чтобы избежать влияния на прочность склеивания.
Размещение штрих-кода
Обычно направление размещения штрих-кода должно совпадать с направлением печати, в противном случае это приведет к искажению линий штрих-кода, что повлияет на результаты сканирования и приведет к неправильному чтению. Кроме того, при выборе цвета этикеточной продукции следует максимально ориентироваться на плашечные цвета, а также необходимо производство белых версий, которые могут быть полными или полыми в зависимости от реальной ситуации. Цвет штрих-кодов должен соответствовать общепринятым требованиям, то есть цветовое сочетание полос и пробелов должно соответствовать принципу соответствия цветов штрих-кода. Подбор полиграфических материалов. Кратко проанализирована печать термоусадочных этикеток, и помимо хорошего контроля процесса печати решающую роль в ее качестве играет материал. Поэтому выбор подходящих материалов имеет решающее значение. Определите толщину пленочного материала в зависимости от области применения, стоимости, характеристик пленки, характеристик усадки, процесса печати и требований к процессу маркировки термоусадочной этикетки. Общее требование к изготовлению этикеток из термоусадочной пленки заключается в том, что толщина пленки должна составлять от 30 до 70 микрон, обычно используются толщины 50, 45 и 40 микрон. Конкретная толщина зависит от производительности этикетировочного оборудования. Для выбранного материала этикетки обычно требуется, чтобы степень усадки пленочного материала находилась в пределах диапазона применения, а степень поперечной (TD) усадки была выше, чем скорость продольной (MD) усадки. Степень боковой усадки обычно используемых материалов составляет от 50% до 52% и от 60% до 62%, а в особых случаях может достигать 90%. Продольная усадка должна составлять от 6% до 8%. Кроме того, из-за высокой чувствительности термоусадочной пленки к нагреву важно избегать высоких температур при хранении, печати и транспортировке.
Основы печати
В отличие от бумажных этикеток, в термоусадочной пленке используются неабсорбирующие печатные материалы, такие какПВХ, PP, PETG, OPS, OPP и различные многослойные соэкструдированные пленки. Свойства этих материалов определяют, что процесс их печати отличается от процесса печати бумажных этикеток. В традиционной офсетной печати, флексографической печати (флексографической печати), глубокой печати и шелкографии методом печати этикеток из термоусадочной пленки по-прежнему в основном является глубокая печать. Основная причина заключается в том, что существует большое количество отечественных машин глубокой печати и жесткая конкуренция за стоимость печати. Кроме того, продукция глубокой печати отличается толстым слоем краски, яркими цветами и насыщенными слоями, а эти типы этикеток в основном представляют собой печать на длинных пластинах. Глубокая печать выдерживает миллионы листов, поэтому для деталей с большой производительностью печати она, несомненно, является наиболее экономически эффективной. Однако с усилением рыночной конкуренции и развитием таких технологий, как изготовление флексографских форм, оборудования и чернил, доля флексографской печати увеличивается с каждым годом. Но с точки зрения клиента важнее всего соблюдение стандартов качества, снижение затрат и выбор подходящего метода печати.
Контроль напряжения
В связи с тем, что тонкие пленки более восприимчивы к изменениям натяжения в процессе печати, что приводит к неточной совмещению, важно уделять пристальное внимание контролю натяжения в процессе печати, чтобы поддерживать стабильность и баланс натяжения. Величину регулировки натяжения следует определять в зависимости от типа и прочности пленки. Например, если прочность пленки на разрыв слаба и она склонна к деформации растяжения, натяжение должно быть относительно небольшим; Для пленок с высокой прочностью на разрыв натяжение может быть соответственно увеличено. В случае определенного типа пленки ширина и толщина пленки также являются важными факторами, определяющими величину натяжения. Широкие пленки должны иметь большее натяжение, чем узкие, а более толстые пленки должны иметь большее натяжение, чем более тонкие.
Для глубокой термоусадочной пленки в основном используются машины глубокой печати блочного типа, которые теперь оснащены системами автоматического контроля натяжения и автоматическими системами контроля регистрации цвета. На основании измеренной ошибки между метками регистрации цвета автоматически регулируется натяжение в зоне разматывания, печати и намотки, чтобы обеспечить стабильное натяжение в процессе печати и точность окончательной печати. По сравнению с флексографскими печатными машинами штабелированного и блочного типа, флексографские печатные машины типа CI больше подходят для использования флексографских термоусадочных пленок. Это связано с тем, что в процессе печати каждая цветовая группа использует общий печатный барабан, а материал подложки и печатный барабан плотно соединены с небольшими изменениями натяжения, что приводит к небольшой деформации растяжения материала и высокой точности совмещения.
Выбор чернил
Существует четыре основных типа чернил, используемых для печати на термоусадочной пленке: чернила на основе растворителя, чернила на водной основе, катионные УФ-чернила и свободнорадикальные УФ-чернила. С точки зрения применения в области печати этикеток на термоусадочной пленке доминируют чернила на основе растворителей, за ними следуют чернила на водной основе и УФ-краски со свободными радикалами. Однако катионные УФ-краски не получили широкого распространения в области термоусадочной пленки из-за их высокой цены и сложности печати. Чернила на основе растворителя в основном используются для термоусадочных пленок при глубокой и флексографической печати. Для разных пленок должны использоваться специализированные чернила, и их нельзя смешивать. Компании, производящие чернила, обычно предоставляют три соотношения растворителей для чернил, соответствующих различным материалам: быстросохнущие, среднесохнущие и медленно сохнущие. Типографии могут выбрать подходящее соотношение растворителя в зависимости от реальных производственных условий, таких как температура в цехе и скорость печати. Кроме того, также можно использовать чернила на водной основе и УФ-чернила. Однако независимо от типа используемых чернил необходимо полностью учитывать, что эксплуатационные показатели чернил должны соответствовать предъявляемым требованиям. Например, степень усадки чернил должна соответствовать характеристикам усадки термоусадочной пленки, в противном случае это может привести к расколу или даже обесцвечиванию слоя краски.
Контроль температуры сушки
Очень важно хорошо контролировать температуру сушки при печати термоусадочной пленкой. Если температура сушки слишком высока, материал испытает термическую усадку; Если температура слишком низкая, чернила не высохнут достаточно хорошо, что приведет к окончательному прилипанию и загрязнению обратной стороны. Устройства сушки цвета устанавливаются как на машинах глубокой, так и на флексографской печати, обеспечивающие полное высыхание каждого цвета краски. При этом, чтобы предотвратить деформацию материала в процессе сушки, между цветными настилами необходимо устроить каналы холодного воздуха для контроля влияния остаточного тепла. В настоящее время в печатных машинах используются замороженные барабаны, позволяющие быстро снизить температуру материалов в процессе печати. Из-за общей пригодности термоусадочных пленок для печати, таких как высокая химическая стабильность, низкая поверхностная энергия, гладкая поверхность без впитывания и плохое сродство с печатной краской. Поэтому, независимо от используемого метода печати, пленку необходимо подвергнуть поверхностной обработке коронным разрядом, чтобы улучшить ее поверхностную энергию и шероховатость, а также улучшить устойчивость адгезии чернил на поверхности материала.
Время публикации: 25 января 2024 г.
