По мере приближения зимы температура становится все ниже и ниже, и некоторые распространенные зимние проблемы с гибкой композитной упаковкой становятся все более заметными, например:Вареные пакеты NY/PEиРетортные пакеты NY/CPPкоторые твердые и хрупкие; клей имеет низкую начальную схватываемость; и составной внешний вид продукта. Такие проблемы, как разница.
01 Клей имеет низкую начальную липкость.
Поскольку температура в различных местах понизилась,некоторые клиенты сообщают, что первоначальная прочность сцепления высокотемпературного кулинарного клея UF-818A/UK-5000 снизилась при изготовлении конструкций из ПЭТ/АЛ/РКПП, что означает, что прочность наружного слоя в порядке, но прочность внутренний слой очень низкий. Но поместив его в камеру выдержки на десять минут, он сразу приобретает хорошую прочность. Заказчик использует этот продукт более полугода, и он работает очень стабильно, а текущий композитный процесс не изменился по сравнению с исходным.
После проверки на месте было обнаружено, что натяжение материала было нормальным, а количество нанесенного клея достигало 3,7–3,8 г/м2, проблем не было. Однако когда намоточный узел вошел в контакт с пленкой, было обнаружено, что пленка вообще не ощущалась теплой и даже ощущалась холодной. Судя по настройкам параметров блока композитных роликов, температура композитного ролика составляет 50°C, а давление композита — 0,3 МПа. ПослеТемпература ламинирующего валика была повышена до 70°C, а давление ламинирования - до 0,4 МПа, начальная прочность соединения значительно улучшилась, а также улучшился внешний вид композита.
Клиенту это показалось странным: два параметра: температура ламинирующего валика 50 ℃ и давление ламинирования 0,3 МПа использовались раньше, и такой ситуации не возникало. Почему нам нужно вносить изменения сейчас?
Начнем с анализа давления композита: во время процесса сухого ламинирования давление композита на технологическом листе и машине для сухого ламинирования каждого производителя выражается в барах или МПа, обычно 3 бара или 0,3 ~ 0,6 МПа. Это значение фактически совпадает с давлением цилиндра, соединенного с резиновым валиком. Фактически, композиционное давление должно представлять собой давление на прессуемый материал между композитным прижимным роликом и композитным стальным роликом. Это значение давления должно составлять кгс/м или кгс/см, то есть давление на единицу длины. То есть F=2K*P*S/L (K — коэффициент пропорциональности, связанный с методом давления в цилиндре. Тип прямого давления равен 1, а тип рычага больше 1, что связано с соотношением силового плеча рычага и плеча сопротивления; P — давление цилиндра; S — площадь цилиндра; L — ширина прижимного ролика). Поскольку размеры цилиндров разных машин различаются, а методы подачи давления различаются, когда значения, отображаемые на манометрах разных машин, одинаковы, фактическое давление не обязательно одинаково.
Давайте посмотрим на температуру ламинирования: при сухом ламинировании после того, как клей выходит из сушильного туннеля, растворитель практически испаряется, остается только сухой клей. Это связано с тем, что полиуретановый клей для сухого повторного использования потеряет вязкость при комнатной температуре после высыхания.Чтобы два основания хорошо прилегали друг к другу, клей должен активировать свою липкость. Поэтому при ламинировании ламинирующий валик должен быть нагрет так, чтобы температура его поверхности могла привести к образованию активированной вязкости клея.
После наступления ноября температура в некоторых районах значительно упала. В конце ноября температура в некоторых районах составляла всего около 10°C. Когда клиенты соединяют RCPP, сырье доставляется непосредственно со склада в производственный цех для производства. В это время температура RCPP очень низкая. В сочетании с низкой температурой ламинирования пленка во время ламинирования нагревается в течение короткого времени, а общая температура композитной пленки очень низкая. Относительная молекулярная масса высокотемпературного кулинарного клея относительно велика, и его необходимо нагревать, чтобы стимулировать активность клея. Если температура слишком низкая, первоначальная прочность соединения будет значительно снижена. После помещения в камеру отверждения активность клея стимулируется, и прочность может быть немедленно увеличена.
Итак, когда мы увеличили температуру компаундирования и давление компаундирования, эта проблема была решена.
Другая проблема, с которой можно столкнуться при низкой температуре пленки, заключается в том, что, поскольку разница температур внутри и снаружи цеха относительно велика, а в печатном цехе происходит увлажнение, при развертывании пленки водяной пар конденсируется, и поверхность пленки будет оставаться влажной, что повлияет на внешний вид продукта после старения. и интенсивность вызывают большие скрытые опасности. Кроме того, из-за плохого выравнивания, вызванного низкой температурой при использовании клея, время от времени возникают проблемы с внешним видом композита.
Профилактические меры:Зимой сырье и клеи следует по возможности разместить в производственном цехе за 24 часа. Клиенты с условиями могут построить предварительную теплицу. Правильно увеличьте температуру и давление ламинирующего валика, чтобы пленка была «теплой» после ламинирования и намотки.
02 Ретортный мешок твердый и хрупкий.
С наступлением зимы вареные мешки NY/PE и ретортные мешки NY/CPP становятся твердыми и хрупкими. Возникающая проблема заключается в том, что увеличивается вероятность поломки мешков. Это стало давней проблемой всей отрасли. Многие крупные упаковочные предприятия также обеспокоены этой проблемой и ищут решения.
Устойчивые к высоким температурам ретортные пакеты NY/CPP обычно относятся к композитным пакетам, которые можно стерилизовать при температуре 121°C в течение более 30 минут. Этот вид упаковки обладает хорошей прозрачностью, высокой прочностью и широко используется. Пакеты NY/PE часто используются для кипячения и вакуумирования благодаря их высокой прочности и хорошей ударной вязкости.Однако этот вид упаковочных мешков с олефином в качестве внутреннего герметизирующего слоя всегда сталкивается с двумя серьезными проблемами: во-первых, в суровую холодную зиму хрупкость мешка увеличивается и увеличивается вероятность поломки мешка; во-вторых, после варки или кипячения пакет становится твердым и хрупкость увеличивается.
Вообще говоря, материалом внутреннего слоя высокотемпературных ретортных мешков в основном является RCPP. Самым большим преимуществом RCPP является то, что он обладает хорошей прозрачностью и может выдерживать стерилизацию при температуре выше 121°C. Недостатком является то, что он более твердый и хрупкий, чем другие материалы термосвариваемого слоя. Это особенно актуально в условиях низких температур.РЦПП делится на отечественный и импортный. Понятно, что отечественная продукция в основном гомополимеризуется, и конечно некоторые компании занимаются модификацией РХПП. Импортный РЦПП в основном имеет блочную основу, причем жаростойкость гомополимера существенно хуже, чем у блочного. Гомополимерный РХПП после высокотемпературной стерилизации будет денатурирован, то есть РХПП станет твердым и хрупким, тогда как блочный РХПП еще можно сохранить до стерилизации. мягкости.
В настоящее время Япония находится на переднем крае мировых исследований полиолефинов. Японские полиолефины также экспортируются по всему миру. Мягкость и общие характеристики пленки NY/PE и пленки RCPP для приготовления при высоких температурах очень хорошие.
Поэтому я лично считаю, что полиолефиновые материалы играют жизненно важную роль в проблеме твердости и хрупкости вареных мешков NY/PE и ретортных мешков NY/CPP зимой. Кроме того, помимо воздействия полиолефиновых материалов, определенное влияние также оказывают чернила и композитные клеи, и их необходимо скоординировать, чтобы в конечном итоге производить высококачественные пакеты для варки и высокотемпературного приготовления.
Зима оказывает множество воздействий на экструзионное ламинирование, среди которых очень важна регулировка воздушного зазора, и на это следует обратить внимание каждому.
Время публикации: 9 декабря 2023 г.
