Благодаря постоянному повышению уровня жизни строгие стандарты людей не ограничиваются самой едой.Требования к его упаковке также возрастают.Пищевая упаковка постепенно превратилась из своего вспомогательного статуса в часть продукта.Важно защитить продукт. Большое значение имеет облегчение хранения и транспортировки, стимулирование продаж и повышение стоимости продукта.
Печать на гибких упаковочных материалах для пищевых продуктов
① Методы печати Печать на гибкой упаковке пищевых продуктов в основном основана на глубокой и флексографической печати, за которой следуют флексографские печатные машины для печати на пластиковых пленках (флексографские печатные машины в основном образуют производственные линии с машинами для сухого ламинирования), но с издательской деятельностью, по сравнению с обычной глубокой печатью и флексографская печать, используемая в товарной печати, имеет множество отличий.Например: печать на гибкой упаковке печатается на поверхности рулонной подложки.Если это прозрачная пленка, то рисунок будет виден с обратной стороны.Иногда необходимо добавить слой белой краски или использовать внутреннюю печать.
② Определение процесса обратной печати. Под обратной печатью понимается специальный метод печати, при котором используется печатная форма с перевернутым изображением и текстом для переноса чернил внутрь прозрачного печатного материала, чтобы позитивное изображение и текст могли отображаться на лицевой стороне. печатного объекта.
③ Преимущества Лиинь
По сравнению с поверхностной печатью, подкладочная печатная продукция имеет преимущества: она яркая и красивая, красочная, не выцветающая, влагостойкая и износостойкая.После нанесения подкладочной печати слой краски помещается между двумя слоями пленки, что не загрязняет упакованные предметы.
Состав гибких упаковочных материалов для пищевых продуктов
① Метод влажного компаундирования: нанесите слой водорастворимого клея на поверхность основного материала (пластиковая пленка, алюминиевая фольга), смешайте его с другими материалами (бумага, целлофан) с помощью прижимного валика, а затем высушите в горячей воде. сушильный туннель Становится композитной мембраной.Этот метод подходит для упаковки сухих продуктов.
② Метод сухого ламинирования: сначала равномерно нанесите клей на основе растворителя на подложку, а затем отправьте его в туннель горячей сушки для полного испарения растворителя, а затем сразу же ламинируйте другим слоем пленки.Например, ориентированную полипропиленовую пленку (ОПП) обычно смешивают с другими материалами с использованием процесса сухого ламинирования после внутренней печати.Типичными структурами являются: биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП, 12 мкм), алюминиевая фольга (АИУ, 9 мкм) и однонаправленно-растянутая полипропиленовая пленка (CPP, 70 мкм).Процесс заключается в использовании устройства для нанесения валкового покрытия для равномерного нанесения «сухого клеящего порошка» на основе растворителя на основной материал, а затем отправки его в туннель горячей сушки для полного испарения растворителя перед ламинированием его другим слоем пленки с помощью ламинирующий валик.
③ Метод экструзионного компаундирования выдавливает расплавленный полиэтилен в виде занавеса из прорези Т-образной формы, продавливает его через прижимной ролик и выливает его на бумагу или пленку для полиэтиленового покрытия или подает другие пленки из второй части подачи бумаги.В качестве клеящего слоя для склеивания используйте полиэтилен.
④ Метод термоплавкого композита: сополимер полиэтиленакрилата, сополимер этиленовой кислоты и этилена и парафиновый воск нагреваются и плавятся вместе, затем наносятся на подложку, немедленно смешиваются с другими композитными материалами и затем охлаждаются.
⑤Метод многослойной экструзии
Различные пластмассовые смолы с различными свойствами пропускаются через несколько экструдеров и выдавливаются в форму с образованием пленки.Этот процесс не требует клея или органических растворителей между слоями, а пленка не имеет запаха или вредного проникновения растворителей, что делает ее подходящей для упаковки пищевых продуктов с более длительным сроком хранения.Например, общая структура LLDPE/PP/LLDPE имеет хорошую прозрачность, а толщина обычно составляет 50-60 мкм.Если у него более длительный срок хранения.Требуется более пяти слоев высокобарьерных коэкструдированных пленок, а средний слой изготовлен из высокобарьерных материалов PA, PET и EVOH.
Время публикации: 13 марта 2024 г.
