Под замороженными продуктами подразумеваются продукты питания, изготовленные из пищевого сырья надлежащего качества, которые были надлежащим образом обработаны, заморожены при температуре -30°C, а затем после упаковки хранятся и циркулируют при температуре -18°C или ниже. Благодаря использованию низкотемпературной холодовой цепи на протяжении всего процесса замороженные продукты имеют длительный срок хранения, не являются скоропортящимися и удобны в употреблении, но при этом требуют больших затрат.вызовгеси более высокие требования к упаковочным материалам.
Обычные упаковочные материалы для замороженных продуктов
В настоящее время общийпакеты для упаковки замороженных продуктовНа рынке в основном используют следующие конструкции материалов:
1. ПЭТ/ПЭ
Эта структура относительно распространена в упаковке быстрозамороженных пищевых продуктов. Он обладает хорошими влагостойкими, морозостойкими, низкотемпературными термосвариваемыми свойствами и сравнительно невысокой стоимостью.
2. БОПП/ПЭ, БОПП/КПФ
Данный тип конструкции влагоустойчив, морозостоек, обладает высокой прочностью на разрыв при низкотемпературной термосварке, относительно экономичен по стоимости. Среди них внешний вид и ощущение упаковочных пакетов со структурой БОПП/ПЭ лучше, чем у пакетов со структурой ПЭТ/ПЭ, что может улучшить качество продукции.
3. ПЭТ/ВМПЭТ/КПЭ, БОПП/ВМПЭТ/КПЭ.
Благодаря наличию слоя алюминиевого покрытия этот тип структуры имеет красивую поверхностную печать, но его характеристики низкотемпературной термосварки немного хуже, а стоимость выше, поэтому коэффициент его использования относительно низкий.
4. Нью-Йорк/ПЭ, ПЭТ/Нью-Йорк/LLDPE, ПЭТ/Нью-Йорк/АЛ/ПЭ, Нью-Йорк/ПЭ
Упаковка с такой структурой устойчива к замерзанию и ударам. Благодаря наличию слоя NY его устойчивость к проколу очень хорошая, но стоимость относительно высока. Обычно используется для упаковки угловатых или тяжелых продуктов.
Кроме того, существует простой полиэтиленовый пакет, который обычно используется в качестве внешней упаковки для овощей и простых замороженных продуктов.
Помимо упаковочных пакетов, для некоторых замороженных продуктов необходимо использовать блистерные лотки. Самый распространенный материал лотков – полипропилен. Пищевой ПП более гигиеничен и может использоваться при низких температурах до -30°С. Есть также ПЭТ и другие материалы. В качестве общей транспортной упаковки гофрокартоны являются первым фактором, который следует учитывать при транспортировке замороженных продуктов из-за их ударопрочности, устойчивости к давлению и преимуществ по стоимости.
Стандарты тестирования упаковки замороженных продуктов
Квалифицированный товар должен иметь квалифицированную упаковку. Помимо тестирования самого продукта, тестирование продукта должно также проверять упаковку. Только после прохождения теста он может войти в поле циркуляции.
В настоящее время не существует специальных национальных стандартов для испытаний упаковки замороженных пищевых продуктов. Эксперты отрасли работают с производителями замороженных продуктов, активно продвигая разработку отраслевых стандартов. Поэтому при покупке упаковки производители замороженных продуктов должны соблюдать общенациональные стандарты на соответствующие упаковочные материалы.
Например:
GB 9685-2008 «Гигиенические стандарты использования добавок для пищевых контейнеров и упаковочных материалов» устанавливает гигиенические стандарты для добавок, используемых в пищевых контейнерах и упаковочных материалах;
GB/T 10004-2008 «Пластиковая композитная пленка для упаковки, сухое ламинирование пакетов и экструзионное ламинирование» определяет композитные пленки, пакеты и пластиковые композитные пленки, изготовленные методами сухого ламинирования и коэкструзионной ламинации, которые не содержат бумажную основу и алюминий. фольга. - внешний вид и физические показатели мешка, а также оговаривается количество остаточного растворителя в составном мешке и пленке;
GB 9688-1988 «Гигиенический стандарт для формованных полипропиленовых изделий для упаковки пищевых продуктов» определяет физические и химические показатели формованной полипропиленовой упаковки для пищевых продуктов, которые могут быть использованы в качестве основы для разработки стандартов для полипропиленовых блистерных лотков для определенных замороженных продуктов;
GB/T 4857.3-4 и GB/T 6545-1998 «Метод определения прочности на разрыв гофрированного картона» соответственно устанавливают требования к прочности при штабелировании и прочности на разрыв коробок из гофрированного картона.
Кроме того, в реальной деятельности производители замороженных продуктов также формулируют некоторые корпоративные стандарты, соответствующие их собственным условиям, исходя из реальных потребностей, например, количественные требования к блистерным лоткам, ведрам из пенопласта и другим формованным продуктам.
Две основные проблемы нельзя игнорировать
1. Потребление продуктов питания в сухом виде, явление «замороженного горения».
Замороженное хранение может значительно ограничить рост и размножение микроорганизмов и снизить скорость порчи продуктов. Однако для некоторых процессов замораживания потребление продуктов в сухом виде и окисление продуктов питания станут более серьезными с увеличением времени замораживания.
В морозильной камере распределение температуры и парциального давления водяного пара происходит так: поверхность продукта > окружающий воздух > охладитель. С одной стороны, это происходит за счет того, что тепло от поверхности пищи передается окружающему воздуху, и температура еще больше снижается; с другой стороны, разница парциального давления между водяным паром, присутствующим на поверхности пищи, и окружающим воздухом вызывает испарение воды, кристаллов льда и сублимацию в водяной пар в воздух.
Пока воздух, содержащий больше водяного пара, снижает свою плотность и движется над морозильной камерой. При низкой температуре холодильника водяной пар контактирует с поверхностью холодильника и конденсируется в иней, прикрепляясь к нему, а плотность воздуха увеличивается, поэтому он опускается и снова вступает в контакт с пищевыми продуктами. Этот процесс будет повторяться, циркуляция, вода на поверхности продуктов постоянно теряется, вес снижается, это явление – «сухое потребление». В процессе непрерывного сухого потребления поверхность пищи постепенно становится пористой тканью, увеличивая площадь контакта с кислородом, ускоряя окисление пищевого жира, пигмента, потемнение поверхности, денатурацию белка, это явление называется «замерзающим горением».
Поскольку перенос водяного пара и реакция окисления кислорода в воздухе являются основными причинами вышеупомянутого явления, поэтому в качестве барьера между замороженными продуктами и внешним миром пластиковые упаковочные материалы, используемые во внутренней упаковке, должны иметь хорошую воду. эффективность блокировки паров и кислорода.
2. Влияние замороженной среды хранения на механическую прочность упаковочных материалов.
Как мы все знаем, пластики становятся хрупкими и склонными к поломке при длительном воздействии низких температур, а их физические свойства резко ухудшаются, что отражает слабость пластиковых материалов с точки зрения плохой морозостойкости. Обычно хладостойкость пластмасс выражают температурой охрупчивания. При понижении температуры пластик становится хрупким и легко ломается из-за уменьшения подвижности молекулярной цепи полимера. При указанной ударной вязкости 50% пластика подвергается хрупкому разрушению. Температура в это время является хрупкой. То есть нижний предел температуры для нормального использования пластиковых материалов. Если упаковочные материалы, используемые для замороженных продуктов, имеют низкую морозостойкость, во время последующих процессов транспортировки, погрузки и разгрузки острые выступы замороженных продуктов могут легко проколоть упаковку, что приведет к проблемам с утечками и ускорению порчи продуктов.
При хранении и транспортировке замороженные продукты упаковывают в гофрокороба. Температура холодильного склада обычно устанавливается на уровне -24℃~-18℃. При хранении в холодильнике коробки из гофрокартона постепенно впитывают влагу из окружающей среды и обычно достигают баланса влажности за 4 дня. Согласно соответствующей литературе, когда гофрокартон достигает баланса влажности, его содержание влаги увеличивается на 2–3% по сравнению с сухим состоянием. С увеличением времени охлаждения прочность на сжатие, прочность на сжатие и прочность склеивания гофрированных коробок постепенно уменьшаются и через 4 дня уменьшатся на 31%, 50% и 21% соответственно. Это означает, что после поступления в холодильное хранилище механическая прочность гофрокартона снизится. В определенной степени это влияет на прочность, что увеличивает потенциальный риск разрушения коробки на более поздней стадии.
Замороженные продукты будут подвергаться многочисленным операциям по погрузке и разгрузке во время транспортировки от холодильного склада до места реализации. Постоянные изменения разницы температур приводят к тому, что водяной пар в воздухе вокруг гофрокартона конденсируется на поверхности картона, и содержание влаги в картоне быстро возрастает примерно до 19%. , его сила давления на кромку упадет примерно на 23–25%. В это время механическая прочность коробки из гофрокартона будет еще больше повреждена, что увеличит вероятность разрушения коробки. Кроме того, в процессе укладки коробок верхние коробки оказывают постоянное статическое давление на нижние коробки. Когда картонные коробки впитывают влагу и снижают свою устойчивость к давлению, нижние коробки будут деформироваться и раздавливаться в первую очередь. По статистике, экономические потери, вызванные схлопыванием картонных коробок из-за впитывания влаги и сверхвысокой укладки, составляют около 20% от общих потерь в процессе обращения.
Решения
Чтобы свести к минимуму частоту возникновения двух вышеупомянутых основных проблем и обеспечить безопасность замороженных продуктов, вы можете начать со следующих аспектов.
1. Выбирайте внутренние упаковочные материалы с высокими барьерными свойствами и прочностью.
Существует множество видов упаковочных материалов с разными свойствами. Только понимая физические свойства различных упаковочных материалов, мы можем выбрать разумные материалы в соответствии с требованиями защиты замороженных продуктов, чтобы они не только сохраняли вкус и качество продуктов, но и отражали ценность продукта.
В настоящее время гибкая пластиковая упаковка, используемая в сфере замороженных продуктов, в основном делится на три категории:
Первый тип – этооднослойные упаковочные пакеты, такие как полиэтиленовые пакеты, которые имеют относительно слабые барьерные свойства и обычно используются для упаковки овощей;
Вторая категория – этокомпозитные мягкие пластиковые упаковочные пакеты, в которых используется клей для склеивания двух или более слоев пластиковых пленочных материалов, таких как OPP/LLDPE, NY/LLDPE и т. д., которые обладают относительно хорошими влагостойкими, морозостойкими и устойчивыми к проколам свойствами;
Третья категория – этомногослойные коэкструдированные гибкие пластиковые упаковочные пакеты, в котором сырье с различными функциями, такое как PA, PE, PP, PET, EVOH и т. д., плавится и экструдируется отдельно, объединяется в основной головке, а затем объединяется вместе после выдувного формования и охлаждения. Этот тип материала не использует клеи и обладает характеристиками отсутствия загрязнения, высокой барьерности, высокой прочности, устойчивости к высоким и низким температурам и т. д.
Данные показывают, что в развитых странах и регионах использование упаковки третьей категории составляет около 40% от общего объема упаковки замороженных продуктов, в то время как в моей стране на нее приходится только около 6%, и ее необходимо и дальше продвигать.
Благодаря постоянному развитию науки и техники один за другим появляются новые материалы, и съедобная упаковочная пленка является одним из представителей. Он использует биоразлагаемые полисахариды, белки или липиды в качестве матрицы и образует защитную пленку на поверхности замороженных продуктов, используя натуральные съедобные вещества в качестве сырья и посредством межмолекулярных взаимодействий посредством упаковки, погружения, покрытия или распыления. , для контроля переноса влаги и проникновения кислорода. Этот вид пленки обладает очевидной водостойкостью и высокой устойчивостью к газопроницаемости. Самое главное, что его можно есть с замороженными продуктами без каких-либо загрязнений, и он имеет широкие перспективы применения.
2. Улучшить морозостойкость и механическую прочность внутренних упаковочных материалов.
Первый метод: выберите подходящее соединение или совместно экструдированное сырье.
Нейлон, LLDPE, EVA обладают превосходной устойчивостью к низким температурам, устойчивостью к разрыву и ударопрочностью. Добавление такого сырья в процесс композита или совместной экструзии может эффективно улучшить водо- и воздухостойкость, а также механическую прочность упаковочных материалов.
Способ второй: соответствующим образом увеличить долю пластификаторов. Пластификатор в основном используется для ослабления субвалентной связи между молекулами полимера с целью увеличения подвижности молекулярной цепи полимера, уменьшения кристаллизации, проявляющейся в уменьшении твердости полимера, модуля температуры охрупчивания, а также в улучшении удлинения и гибкости.
3. улучшить прочность на сжатие коробок из гофрокартона
В настоящее время на рынке в основном используется гофрокартон с прорезями для транспортировки замороженных продуктов. Эта коробка окружена четырьмя гвоздями из гофрированного картона, сверху и снизу четырьмя сломанными крыльями, крестообразными складными уплотнениями синтетического типа. Путем анализа литературы и проверки испытаний можно обнаружить, что разрушение коробки происходит в четырех картонах, расположенных вертикально в конструкции коробки, поэтому усиление прочности на сжатие в этом месте может эффективно улучшить общую прочность коробки на сжатие. В частности, прежде всего, в стенке коробки вокруг добавления кольцевой втулки рекомендуется использовать гофрированный картон, его эластичность, амортизация, может предотвратить острый прокол замороженных продуктов, влажный картон. Во-вторых, можно использовать картонную конструкцию коробчатого типа, этот тип коробки обычно состоит из нескольких кусков гофрированного картона, корпус коробки и крышка коробки разделены через крышку для использования. Испытания показывают, что при одинаковых условиях упаковки прочность на сжатие картона закрытой конструкции примерно в 2 раза выше, чем у картона с прорезями.
4. Усиление тестирования упаковки
Упаковка имеет большое значение для замороженных продуктов, поэтому государство сформулировало GB / T24617-2009 «Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение логистики замороженных продуктов», SN / T0715-1997 «Правила проверки упаковки при транспортировке замороженных пищевых продуктов» и другие соответствующие стандарты и правила. устанавливая минимальные требования к характеристикам упаковочного материала, чтобы обеспечить качество всего процесса, начиная от поставки упаковочного сырья, процесса упаковки и эффекта упаковки. Для этого предприятию необходимо создать идеальную лабораторию контроля качества упаковки, оснащенную трехполой интегрированной блочной структурой тестера пропускания кислорода / водяного пара, интеллектуальной электронной машиной для испытания на растяжение, испытательной машиной для компрессора картонных коробок, для определения барьерных характеристик замороженного упаковочного материала, устойчивости к сжатию, проколу. сопротивление, сопротивление разрыву, ударопрочность и ряд испытаний.
Подводя итог, можно сказать, что упаковочные материалы для замороженных продуктов сталкиваются со многими новыми потребностями и новыми проблемами в процессе применения. Изучение и решение этих проблем имеют большое значение для улучшения качества хранения и транспортировки замороженных продуктов. Кроме того, совершенствование процесса тестирования упаковки, создание системы данных по тестированию различных типов упаковочных материалов также обеспечит исследовательскую основу для будущего выбора материалов и контроля качества.
Время публикации: 23 декабря 2023 г.
